蝶閥為流體的開關(guān)和調(diào)節(jié)提供了有效的關(guān)閉方法。它是傳統(tǒng)閘閥技術(shù)的繼承者。后者重量大，安裝困難，不能提供防止泄漏、提高生產(chǎn)率所需的嚴(yán)密關(guān)閉性能。蝶閥的早期使用可以追溯到18世紀(jì)末，并在20世紀(jì)50年代改進(jìn)為更小、更輕的設(shè)計(jì)，可以有效地解決泄漏問題。

　　彈性閥蝶閥主要用于在低壓、低溫環(huán)境下更換閘閥，如工廠公共設(shè)施、建筑暖通空調(diào)等工業(yè)行業(yè)需要?dú)馀菁壝芊�。采用橡膠襯里設(shè)計(jì)中閥板，即閥板和閥桿位于閥體和管道的中心。

　　隨著橡膠襯里彈性閥座蝶閥的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大。用戶可以將其應(yīng)用于溫度較高、腐蝕性較強(qiáng)的場合，如輕度腐蝕性環(huán)境、食品、飲料和熱空氣應(yīng)用。

　　高性能蝶閥的特點(diǎn)是采用雙偏心閥板/閥桿，減少閥座的摩擦和磨損，延長閥門的使用壽命。其溫度和壓力可達(dá)537oC和1480psi。因此，高性能蝶閥開始出現(xiàn)在高循環(huán)應(yīng)用領(lǐng)域，并廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的許多應(yīng)用中，提供汽、碳?xì)浠�合物、高溫高壓�?yīng)用等工藝流程的調(diào)節(jié)和控制。

　　然而，這個市場仍然存在差距�？蛻魧Ω�高效、更安全蝶閥的需求促進(jìn)了嚴(yán)格關(guān)閉性能的金屬閥座閥的需求，閘閥和高性能蝶閥都不能滿足這一需求。

　　新的市場挑戰(zhàn)

　　目前使用蝶閥的客戶面臨的挑戰(zhàn)之一是所用材料與應(yīng)用條件的兼容性。為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，閥門制造商越來越多地在閥體和閥板的涂層上使用新的先進(jìn)技術(shù)，使其能夠用于腐蝕性介質(zhì)。

　　蝶閥不建議用于需要大壓降的應(yīng)用。此外，由于蝶閥閥板位于流道內(nèi)，不能用于需要直接通過管道閥門的應(yīng)用。它們適用于調(diào)節(jié)工況，但不適用于微量調(diào)節(jié)工況。

　　為應(yīng)對當(dāng)今社會可持續(xù)發(fā)展政策，減少對金屬原材料的依賴，重量輕，可應(yīng)用于建筑設(shè)備、運(yùn)輸和載貨容器、塑料或玻璃鋼管道、凈化、臭氧或脫礦等耐腐蝕條件。(Keystone)品牌開發(fā)復(fù)合材料閥門產(chǎn)品–CompoSeal彈性閥座閥采用優(yōu)質(zhì)工程復(fù)合材料，提供良好的內(nèi)外化學(xué)防腐性能。

　　然而，隨著用戶開始將蝶閥技術(shù)推向極限，應(yīng)用于更惡劣的工況、更高的泄漏控制和安全標(biāo)準(zhǔn)，高性能蝶閥應(yīng)運(yùn)而生。